在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据pq2图计算调节其他参数。
高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的---途径。
易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如mo-785，ti-6ai-4v和anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{tial}n和crc和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---cvd，pvd，脱模剂生产厂家，td等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。
建筑桥梁混凝土脱模剂是针对新兴的预应力pc建筑市场开发的新型脱模剂，适用于所有的混凝土制品的脱模如高铁、桥梁等，该产品涂刷之后，在钢模、木模表面形成一层憎水、光亮---、耐水耐磨、防锈防腐、坚韧的油性涂膜，能---地隔离混凝土模板，---适用于对模板的保护及混凝土外观要求严格的工程。施工方便、无污染、不、易脱模。
从现象上看，粘模无非是化学上的结合，或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是：金属的种类，金属的互溶性，晶格的取向，接触时弹塑性变形的方式，弹性回复，偏析和氧化，位错和微裂，接触温度等。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。
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