




水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料不一样,使用方法也不一样。
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑,常见的有30倍 50倍 80倍,再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要,常见的水性脱模剂有压铸脱模剂。
油性脱模剂主要是指市场上用的注塑脱模剂,根据含油量的比例常分为油性、干性。主要成分是硅油和一些特定的溶剂。常见油性脱模剂为喷雾罐装,使用方便,主要用于塑胶、橡胶的脱模。
模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米,后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强,这些小凹坑的直径可以达到15μm,终形成裂纹。这些小凹坑和裂纹后都充满了铝,并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面,降低模具的损伤,使铸件表面光洁,同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。
半个多世纪以来,随着压铸技术的进步,脱模剂也相应---。这些---包括脱模剂成分,成膜性,耐温性,润滑性,防止粘模与焊合,以及符合要求,对身体无害并安全。由早期的油+石墨涂料,向水基涂料发展,从普通油基皂质乳液系列到目前广泛应用的改性硅油系列的水基脱模剂,无水浓缩脱模剂(用于微喷涂),并向反应性半永涂料和粉体无机涂料发展。但至今,尚没有一种脱模剂既能提供所有可能的性能又没有使用---或缺点。
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